制杯機(jī)的調(diào)試就像給設(shè)備 “把脈”，參數(shù)設(shè)置得合理
，不僅能保證杯體質(zhì)量，還能讓設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)。以下 10 個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，每個(gè)都有其門道：
1
、加熱溫度
不同材質(zhì)片材所需溫度不同，PP 片材一般在 180-220℃
，PET 片材則需 220-250℃?div id="jfovm50" class="index-wrap">？山到獾?PLA 材料比較 “嬌氣”，溫度要控制在 170-190℃
，否則容易降解影響杯體性能。
2
、成型氣壓
常規(guī)杯子成型氣壓在 0.6-0.8MPa 較合適。要是生產(chǎn)異形杯
，就得分段調(diào)節(jié)
，預(yù)成型時(shí) 0.4MPa
，定型時(shí)再調(diào)到 0.8MPa，這樣能避免杯壁厚薄不一
。
3
、冷卻時(shí)間
杯體較薄的話
，8-12 秒的冷卻時(shí)間足夠；厚壁杯則需要 15-20 秒。冷卻不夠
，杯體易變形
；冷卻太久
，又會(huì)拖慢生產(chǎn)節(jié)奏
。
4
、模具間隙
模具間隙比片材厚度大 0.05-0.1mm 最好
。間隙太小，杯體容易被刮傷
；太大
，杯體邊緣會(huì)有毛邊
。
通常設(shè)置在 8-15 米 / 分鐘
，要和成型周期相匹配
。速度太快
，片材容易跑偏；太慢
，片材可能會(huì)因過熱而出現(xiàn)問題
。
6
、切刀壓力
氣動(dòng)切刀的壓力調(diào)至 0.5-0.7MPa，能讓切口光滑無毛刺
。要是切刀變鈍了
，得及時(shí)更換
，不然會(huì)把杯口擠扁。
7
、脫模力度
真空吸附脫模時(shí)
，力度保持在 - 0.06 至 - 0.08MPa。力度不夠
，杯體容易粘在模具上；力度過大
，杯體又會(huì)被吸變形。
8
、熱封溫度
紙杯淋膜熱封溫度在 120-150℃，塑料杯焊接則需 180-200℃
。溫度不夠
，密封性能就差
，容易漏液。
9
、堆疊計(jì)數(shù)
根據(jù)包裝需求
，設(shè)置 20-50 個(gè) / 疊
。計(jì)數(shù)不準(zhǔn)的話，后續(xù)包裝環(huán)節(jié)很容易卡機(jī)
。
10
、伺服速度
剛開始試機(jī)時(shí)
，用 50% 的速度運(yùn)行，穩(wěn)定后再逐步提到80%-90%
。急著加速
，設(shè)備容易振動(dòng)
，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性
。
調(diào)試時(shí)要記住
，一次只調(diào)整一個(gè)參數(shù)。觀察 30 分鐘沒問題后
，再調(diào)整下一個(gè)
。新模具第一次用，前 3 小時(shí)最好低速運(yùn)行 “磨模”
。你在調(diào)試制杯機(jī)時(shí)，有沒有遇到過很棘手的參數(shù)問題呢
？歡迎前來咨詢了解哦！
